คู่มือโรงตัด: วิธีการทำงานของโรงตัดและเมื่อคุณต้องการเครื่องบด

เครื่องโรโตโมลด์ในซานตงป้อนเศษฟิล์ม PE และคัดแยกชิ้นส่วนเข้าโรงตัดทุกเช้า ภายในไม่กี่นาที เครื่องจักรจะลดขนาดวัสดุเพื่อทำความสะอาดเศษ และผู้ปฏิบัติงานถือว่าปัญหาการลดขนาดได้รับการแก้ไขแล้ว จากนั้นเศษจะไปถึงเครื่องบด และปัญหาคอขวดที่แท้จริงก็ปรากฏขึ้น: ปริมาณงานลดลง การกระจายตัวของผงไม่เท่ากัน และผลผลิตของโรงตัดเป็นเพียงข้อกำหนดอินพุตที่ไม่ถูกต้องสำหรับขั้นตอนกระบวนการถัดไป

ลำดับดังกล่าวเกิดขึ้นซ้ำในโรงงานพลาสติกหลายร้อยแห่ง เนื่องจากโรงตัดมักถูกคาดหวังให้ทำมากกว่าที่จะทำได้ ดังนั้นเราจึงสรุปข้อสรุปไว้ข้างหน้า: โรงตัดเป็นเครื่องมือที่ถูกต้องสำหรับการลดขนาดหยาบและปานกลาง โดยผลิตเศษและเม็ดจากเศษพลาสติกขนาดใหญ่ ไม่ได้ออกแบบมาเพื่อผลิตผงละเอียดและกระจายตัวแคบตามที่การขึ้นรูปด้วยโรโตมอล การผลิตมาสเตอร์แบทช์ การผสมพีวีซีแบบแห้ง และการผสมโพลีเมอร์ สำหรับงานเหล่านั้น คุณต้องมีเครื่องบดที่ป้อนโดยโรงตัดหรือรวมเข้ากับเครื่องบดในสายการผลิตเดียว

โรงตัดคืออะไรและทำงานอย่างไร?

โรงตัดหรือที่เรียกว่าโรงสีมีดหรือเครื่องบดย่อย จะลดวัสดุโดยการตัดเฉือนเชิงกลแทนที่จะใช้แรงกระแทกหรือแรงเสียดทาน โรเตอร์ที่ติดตั้งใบมีดจะหมุนอย่างรวดเร็วภายในห้องที่อยู่นิ่ง มีดเคาน์เตอร์ที่ติดตั้งอยู่บนตัวเครื่องจะทำงานกับใบพัดเหมือนกรรไกร โดยตัดวัสดุป้อนซ้ำๆ จนกระทั่งชิ้นส่วนมีขนาดเล็กพอที่จะผ่านตะแกรงที่ด้านล่าง

ตัวแปรสามตัวควบคุมเอาท์พุตของโรงตัด ได้แก่ ขนาดรูตะแกรง ช่องว่างระหว่างมีดโรเตอร์กับมีดเคาน์เตอร์ และสภาพของขอบมีด ด้วยใบมีดคม ช่องว่างที่ถูกต้อง และตะแกรงขนาด 6 มม. เทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่จะทำให้เครื่องจักรมีเศษที่สะอาดและสม่ำเสมอกัน เมื่อมีดทื่อ การตัดจะเปลี่ยนเป็นการฉีก ขอบของอนุภาคจะขาดหาย ค่าปรับเพิ่มขึ้น และปริมาณงานลดลง

โรงตัดมีความทนทาน แต่ต้องป้อนเข้าภายในขอบเขตการออกแบบ การป้อนมากเกินไปจะทำให้โรเตอร์ช้าลง เพิ่มอุณหภูมิในห้องตัด และทำให้ตะแกรงอุดตัน แนวปฏิบัติที่ดีคือรักษาอัตราป้อนให้คงที่ โดยกำหนดขนาดเพื่อให้ความเร็วของโรเตอร์คงที่

เครื่องตัดเปรียบเทียบกับเครื่องลดขนาดอื่นๆ อย่างไร

โรงตัดมักสับสนกับโรงสีค้อนและเครื่องบดแบบจาน เนื่องจากทั้งสามเรียกอย่างหลวมๆ ว่าเครื่องบด พวกเขาทำงานบนหลักการที่แตกต่างกันและสร้างการกระจายตัวของอนุภาคที่แตกต่างกันมาก

อ่านคอลัมน์ทางขวามืออย่างละเอียด หากกระบวนการของคุณต้องการผงในช่วง 20–600 µm เครื่องตัดจะไม่ใช่เครื่องจักรที่จะส่งมอบ เป็นต้นน้ำกำลังเตรียมวัสดุสำหรับเวทีที่ทำ

โรงตัดที่พอดีกับสายการผลิตพลาสติก

เนื่องจากเอาต์พุตอยู่ในช่วง 1–10 มม. โรงตัดจึงเข้าใจดีที่สุดว่าเป็นขั้นตอนการลดขนาดขั้นแรก ในทางปฏิบัติใช้สำหรับ:

• ลดการไล่ออก ชิ้นส่วนที่ถูกปฏิเสธ และการตัดขอบให้เป็นเศษที่สามารถลำเลียงโดยใช้เครื่องป้อนอากาศหรือสกรู
• บดม้วนฟิล์มและเศษขนาดใหญ่ก่อนการซัก การทำให้หนาแน่น หรือการนำก้อนกลับคืน
• ปรับสภาพวัสดุก่อนบดละเอียดในเครื่องบด
• การเตรียมชุดย่อยสำหรับการทดลองแบบประนอมหรือการทดสอบในห้องปฏิบัติการ

เกลียวทั่วไปคือการลดปริมาตรและการปรับปรุงการจัดการ ไม่ใช่ความละเอียดขั้นสุดท้าย หลังจากโรงตัด เศษจะต้องเหมาะสำหรับการทำงานของหน่วยถัดไป: เครื่องอัดรีด เครื่องปั่น เครื่องซักล้าง หรือเครื่องบด ครอบครัวที่กว้างขึ้นของ เครื่องกัดพลาสติก มีกฎที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละขั้นตอน และคำศัพท์เฉพาะมีความสำคัญเมื่อคุณเริ่มเปรียบเทียบใบเสนอราคา

สิ่งที่ต้องตรวจสอบก่อนซื้อโรงตัด

ทีมงานจัดซื้อมักจะเน้นเรื่องกำลังเครื่องยนต์และราคาซื้อ หลังจากร่วมงานกับโรงงานพลาสติกหลายร้อยแห่ง เราได้เพิ่มคะแนนอีกสี่จุดไว้ในรายการตรวจสอบ

1. วัสดุใบมีดและค่าเปลี่ยน โลหะผสมเป็นขั้นต่ำสำหรับการตัดที่สะอาด สารประกอบที่เติมและมีฤทธิ์กัดกร่อนจะทำให้อายุการใช้งานของใบมีดสั้นลง การเปลี่ยนใบมีดเป็นค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาตามปกติที่ใหญ่ที่สุดตลอดอายุการใช้งานของเครื่อง
2. การออกแบบหน้าจอและความพอดี กรอบหน้าจอแบบปลดเร็ว รูปทรงการเจาะที่ถูกต้อง และความพอดีระหว่างหน้าจอและตัวเครื่องช่วยป้องกันไม่ให้เศษขนาดใหญ่หลุดลอดผ่าน
3. ทางเข้าเพื่อทำความสะอาด เครื่องจักรที่แปรรูป PVC หรือเทอร์โมพลาสติกอีลาสโตเมอร์จำเป็นต้องทำความสะอาดบ่อยครั้ง เวลาที่ต้องใช้ในการเปิดห้องเพาะเลี้ยง ถอดตะแกรงออก และคราบสกปรกที่ชัดเจนมักเป็นความแตกต่างด้านต้นทุนที่ซ่อนอยู่ระหว่างเครื่องจักรที่คล้ายกัน
4. ความปลอดภัยและเสียงรบกวน อินเตอร์ล็อคประตู ล็อคโรเตอร์ และกล่องกันเสียงควรเป็นมาตรฐาน ระดับเสียงที่สูงกว่า 90 dBA เป็นเรื่องปกติโดยไม่มีการกักกัน และจะส่งผลต่อสภาพแวดล้อมในการทำงาน

สภาพใบมีดสมควรได้รับความสนใจเป็นพิเศษ โพรพิลีนและสารประกอบที่เติมจะไม่ตัดอย่างหมดจดด้วยมีดที่สึกหรอ ผู้ปฏิบัติงานจะชดเชยด้วยการชะลอการป้อน ซึ่งจะทำให้เกิดความร้อนมากขึ้นและมีค่าปรับมากขึ้น โรงตัดหลายแห่งสูญเสียกำลังการผลิตพิกัด 20 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์เนื่องจากการสึกหรอของมีดก่อนที่จะสังเกตเห็นการลดลงด้วยซ้ำ รวมตารางการลับมีดและการเปลี่ยนมีดไว้ในแผนปฏิบัติการของคุณตั้งแต่วันแรก

พลังงานต่อตันก็สมควรได้รับบรรทัดเช่นกัน การระบุมอเตอร์มากเกินไปไม่ได้ช่วยปรับปรุงการตัด มันเพิ่มการใช้พลังงานและราคาต่อตันเท่านั้น จับคู่กำลังไฟที่ติดตั้งกับวัสดุและปริมาณงานที่คุณใช้งานจริง

เมื่อโรงตัดเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ

โรงตัดจะหยุดมีประโยชน์เมื่อเป้าหมายของกระบวนการเคลื่อนไปต่ำกว่าประมาณหนึ่งมิลลิเมตร สำหรับการใช้งานพลาสติกหลายประเภท เป้าหมายอยู่ต่ำกว่านั้นมาก

Rotomolding, มาสเตอร์แบทช์ และผง PE

โดยทั่วไปผงโรโตโมลด์จะต้องอยู่ในช่วง 200–500 µm หรือประมาณ 35–80 เมช โดยมีการกระจายขนาดอนุภาคแคบและการไหลที่ดี โรงตัดไม่สามารถผลิตผงนั้นได้ รูปแบบมาตรฐานคือเครื่องตัดสำหรับระยะหยาบ ตามด้วยเครื่องบดแบบจานสำหรับการบดละเอียด หากโรงตัดผลิตเศษที่มีขนาดไม่สอดคล้องกัน เครื่องบดจะเห็นการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ การสึกหรอของแผ่นจานไม่สม่ำเสมอ และคุณภาพของผงแปรผัน การติดตั้งเครื่องตัดที่มีตะแกรงขนาด 6–10 มม. เป็นวิธีง่ายๆ ในการรักษาเสถียรภาพของฟีด

PE ไวต่อความร้อน ดังนั้นเครื่องบดจึงต้องควบคุมอุณหภูมิในขณะที่รักษาช่องว่างการบดให้คงที่ การรวมกันนั้นเป็นสิ่งที่แยกผงที่ไหลอย่างต่อเนื่องในแม่พิมพ์ออกจากผงที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงความหนาของผนัง

เครื่องบดแบบผงเสถียรผลผลิตสูงรุ่น 500 PE เครื่องบดขนาดกะทัดรัดนี้เหมาะกับสายการผลิตแบบหมุนขึ้นรูปขนาดเล็กถึงขนาดกลาง โดยให้ความเร็ว 150-450 กก./ชม. พร้อมความละเอียดของตาข่ายที่ปรับได้ 20-100 แผ่นเหล็ก DC53 และการเจียรใบมีดที่แม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ว่าผงจะไหลสม่ำเสมอ จัดการกับการควบคุมความร้อนและความเสถียรของช่องว่างสำหรับชิ้นส่วนที่ผ่านการขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพ ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องเจียร PVC ละเอียด

PVC นำมาซึ่งความท้าทายสองประการ: มันจะสลายตัวเมื่อถูกความร้อนมากเกินไป และเม็ดสีและสารตัวเติมที่อยู่ในนั้นจะมีฤทธิ์กัดกร่อน อุณหภูมิการเจียรจะต้องอยู่ในระดับต่ำ ในขณะที่จาน ใบมีด และโรเตอร์จะต้องทนทานต่อการสึกหรอ โรงตัดอเนกประสงค์จะไม่ทนต่อความคลาดเคลื่อนภายใต้หน้าที่ PVC อย่างต่อเนื่อง และชิ้นส่วนที่สึกหรอจะไม่คงอยู่ เครื่องบดรุ่นเฉพาะ PVC จัดการทั้งสองปัญหาเกี่ยวกับจานแข็ง โรเตอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ และเส้นทางการทำความเย็นโดยเฉพาะ

เครื่องบดผงพีวีซี รุ่น 500 สร้างขึ้นสำหรับ PVC ที่มีตัวเติมสารกัดกร่อน รุ่นเริ่มต้นนี้ช่วยให้ห้องเจียรอยู่ที่ 45-55°C ผ่านการระบายความร้อนด้วยน้ำ ป้องกันการสลายตัว แผ่นจานชุบแข็งและใบมีดแบบถอดเปลี่ยนได้รองรับปริมาณสารตัวเติมขนาดกลาง โดยให้ผลผลิต 100-300 กก./ชม. และ 20-80 mesh สำหรับการผลิตชุดเล็ก ดูผลิตภัณฑ์ →

หากโรงงานของคุณเริ่มต้นด้วยโรงตัดและป้อนเครื่องบด PVC ให้ทำให้ขนาดชิปสม่ำเสมอ การผสมเศษขนาด 8 มม. กับก้อนขนาด 30 มม. ทำให้เกิดความหนาแน่นในการป้อนที่ไม่สม่ำเสมอ และเครื่องบดจะตอบสนองต่อภาระของมอเตอร์ที่ผันผวนและผงที่ไม่สอดคล้องกัน

การรวมโรงตัดและเครื่องบดเข้าด้วยกันในสายการผลิตเดียว

การติดตั้งที่ทันสมัยจำนวนมากไม่ได้ซื้อเครื่องจักรเหล่านี้เป็นเกาะที่แยกจากกัน พวกเขาซื้อสายการผลิตบดและบดแบบใบมีดที่รับเศษขนาดใหญ่ที่ปลายด้านหนึ่งและปล่อยผงละเอียดออกมาที่อีกด้านหนึ่ง ขั้นตอนการตัดจะดำเนินการลดขนาดหยาบ ขั้นตอนการบดทำให้งานเสร็จสมบูรณ์ และแผงควบคุมเดียวจะจัดการลำดับทั้งหมด

การบูรณาการให้ผลตอบแทนในสามวิธี: ขั้นตอนการจัดการระหว่างเครื่องจักรน้อยลง สภาพการป้อนที่มั่นคงมากขึ้นเนื่องจากเศษมาถึงเครื่องบดในอัตราที่กำหนด และกักเก็บฝุ่นได้ดีขึ้นเนื่องจากสายการผลิตได้รับการออกแบบให้เป็นระบบปิดผนึกเดียว สำหรับโปรเซสเซอร์ที่ปรับขนาดจากเครื่องจักรเครื่องเดียวไปจนถึงกำลังการผลิต สายการผลิตแบบรวมมักจะเป็นตัวเลือกที่มีความเสี่ยงต่ำกว่า

สายการผลิตบดและบดแบบใบมีด สายการผลิตแบบครบวงจรนี้ผสมผสานเครื่องบดใบมีดสำหรับงานหนักเข้ากับเครื่องบดแบบดิสก์ที่มีความแม่นยำ ระบบลำเลียงแบบนิวแมติก และการเก็บฝุ่น โดยจะเปลี่ยนขยะพลาสติกขนาดใหญ่ เช่น ท่อและโปรไฟล์ให้เป็นผงตาข่ายขนาด 20-80 ที่สม่ำเสมอ ลดขั้นตอนการจัดการ และรับประกันการป้อนที่สม่ำเสมอสำหรับการรีไซเคิลที่มีมูลค่าสูง ดูผลิตภัณฑ์ →

เลือกตามข้อกำหนดเฉพาะเป้าหมาย ไม่ใช่ตามประเภทเครื่องจักร

ก่อนที่จะติดต่อซัพพลายเออร์เพื่อขอใบเสนอราคา ให้จดตัวเลขสี่ตัว: ขนาดอนุภาคเป้าหมายหรือช่วงตาข่าย เศษส่วนขนาดใหญ่ที่อนุญาต ปริมาณงานที่ต้องการในหน่วยกิโลกรัมต่อชั่วโมง และวัสดุที่แน่นอนที่คุณจะดำเนินการ รวมถึงการปนเปื้อนและระดับความชื้น เมื่อถึงเวลานั้น คุณจึงจะตัดสินได้ว่าเครื่องตัดคือคำตอบที่สมบูรณ์ เป็นขั้นตอนเบื้องต้นสำหรับเครื่องบดย่อย หรือไม่จำเป็น

จากนั้นขอให้ผู้ผลิตทดสอบการบดโดยใช้วัสดุของคุณเอง ตารางแค็ตตาล็อกไม่สามารถคาดเดาได้ว่าสารประกอบชนิดใดชนิดหนึ่งจะมีพฤติกรรมอย่างไร ในระหว่างการทดสอบ ให้ถามถึงการกระจายขนาดอนุภาคทั้งหมด ไม่ใช่เพียงค่าเฉลี่ย อุณหภูมิของวัสดุที่ออกมา และพลังงานที่ใช้ต่อตัน เปรียบเทียบซัพพลายเออร์เกี่ยวกับต้นทุนรวมต่อตัน ซึ่งรวมถึงราคาซื้อ ชิ้นส่วนที่สึกหรอ พลังงาน และเวลาหยุดทำงานโดยประมาณ ในทางปฏิบัติ ชิ้นส่วนที่สึกหรอและพลังงานมีส่วนสำคัญต่อต้นทุนตลอดอายุการใช้งานของทั้งโรงตัดและเครื่องบด

ที่โรงงานของเรา เราใช้ตัวอย่างจากลูกค้าก่อนตัดสินใจซื้อ และของเราด้วย ช่วงเครื่องเต็มรูปแบบ มีให้เปรียบเทียบเพื่อให้คุณเห็นว่าแต่ละขั้นตอนการเจียรเข้ากันได้อย่างไร